برای اطمینان از کیفیت محصول و علایق مشتری ، تکنسین های کارخانه ما هر دستگاهی را که قصد ترک کارخانه را دارد ، نصب و اشکال زدایی می کنند. اشکال زدایی برای تعیین اینکه آیا راندمان تولید به ظرفیت طراحی شده می رسد ، آیا کیفیت محصول پایدار است و از استانداردهای کیفیت برخوردار است ، خواه ثبات و قابلیت اطمینان تجهیزات نیازهای تولید را برآورده کند و اینکه آیا مصرف انرژی خط تولید در محدوده معقول است.
جمعه گذشته ، ما اشکال زدایی کردیمیک خط تولید آب میوهاین قرار بود به آفریقا ارسال شود: تکنسین ها با تصفیه آب شروع به کار کردند.دستگاه دمیدن بطری, دستگاه پر کردن، اسپری ،ماشین برچسب زدنبه فینالماشین بسته بندی فیلم، و در هر مرحله به شدت آیین نامه را دنبال می کرد. به ویژه ، سیستم دمیدن بطری بارها اشکال زدایی شد. تکنسین ها دما و فشار هوا را تنظیم کرده اند ، به طور مداوم پارامترها را بهینه می کنند و تلاش می کنند کامل باشند. تقریباً 6 ساعت از ابتدای نصب تا اتمام اشکال زدایی طول کشید و اطمینان حاصل کرد که دستگاه می تواند به ظرفیت تولید 2 ، {2}} در ساعت برسد ، که این امر نیاز مشتری را برآورده می کند. در این دوره ، ما فیلم های اشکال زدایی مختلفی را نیز گرفتیم و آنها را برای پذیرش برای مشتریان ارسال کردیم.
پس از اتمام اشکال زدایی ، تکنسین ها دستگاه ها را یک به یک جدا کردند و برای بسته بندی و حمل و نقل آماده شدند. در عین حال ، تکنسین های ما با ماشین آلات به آفریقا می روند تا مجدداً برای مشتریان نصب و اشکال زدایی کنند و راهنمایی های فنی را برای کارمندان محلی ارائه دهند.
اشکال زدایی خط تولید یک کار پیچیده است ، اما ما اصرار داریم که جدی و مسئول باشیم ، تمام تلاش خود را برای مشتریان خود انجام دهیم و امیدواریم که همکاری های طولانی مدت با مشتریان خود برقرار کنیم!
